Met de voortdurende vooruitgang van de automatisering van de fabrieksproductie worden robots, als efficiënt en intelligent hulpmiddel, op grote schaal gebruikt bij het transport en de distributie van materialen in fabrieken. Gebaseerd op jarenlange ervaring en technologische accumulatie in de robotica-industrie, ontwikkelt de automatiseringsoplossing van DUCO zelfstandig mobiele fabriekscobots, opslagsystemen, afleversystemen, waarmee geautomatiseerde handling, laden en lossen en opslag van grondstoffen, halffabrikaten en eindproducten wordt bereikt. in de fabriek en leidt de digitale transformatie en transformatie van de fabriek.
Software
• MES (Productieplanning, Partijlijst)
• RTD (realtime verzending)
• EAP/RMS (apparatuurstationcontrole, verzameling van apparatuurgegevens)
• MCS (WMS-dispatching, materiaalstroombeheer)
• ACS+TM/TC (Routeplanning, missie-uitvoering)
• RFID (RFID-weergavecontrole, RFID-infobeheer)
• BCMS (Accustationcontrole, verzamelen en beheren van accu-informatie)
Hardware
Software
Toepassingen
Een toonaangevend bedrijf in huishoudelijke apparaten, bekend om zijn brede productassortiment, blinkt uit in arbeidsintensieve productie. De introductie van automatiseringsapparatuur en robots heeft de efficiëntie, het aanpassingsvermogen en de betrouwbaarheid in de productie aanzienlijk verbeterd. Vooral geschikt voor automatisering, worden de repetitieve en eenvoudige taken op de productielijn beschouwd als de ideale keuze voor optimalisatie. Uitdagingen bij de materiaalbehandeling Arbeidsintensief De afhankelijkheid van handarbeid voor laad-, los- en transporttaken zorgt voor hogere arbeidskosten en brengt uitdagingen met zich mee bij het beheer van het personeelsbestand. Eentonig werk en fysieke vermoeidheid De banen vereisen vaak repetitieve bewegingen en frequent draaien, wat resulteert in eentonigheid voor werknemers, wat leidt tot fysieke vermoeidheid en verminderde werkefficiëntie. Verspilling van personeel De afhankelijkheid van werkgevers van handenarbeid voor deze banen resulteert in een verspillend gebruik van menselijke hulpbronnen en een groter personeelsverloop, waardoor voortdurende werving en opleiding noodzakelijk zijn. Beperkingen van ruimtes Traditionele industriële robots kunnen te maken krijgen met beperkingen wanneer ze in kleine ruimtes worden ingezet, maar collaboratieve robots, bekend om hun compactheid en lichte gewicht, zijn geschikter voor dergelijke omgevingen. DUCO Automated Material Handing Solution Duco Cobot GCR5-910, uitgerust met op maat gemaakte armaturen, is een veelzijdige robot die verschillende taken uitvoert op het assemblagestation. Hij blinkt uit in het monteren van panelen, het stevig vastzetten ervan en het nauwkeurig vastgrijpen van werkstukken. Tijdens de overgang naar de lospositie draait de robot de panelen vakkundig om met behulp van geavanceerde armbewegingen. Vervolgens worden de panelen op de bufferlijn geplaatst, waar ze geduldig wachten op de montage van het eindproduct. Ontketenen van menselijk potentieel voor optimale efficiëntie De introductie van robots heeft kunstmatige arbeid in deze positie bevrijd, waardoor ontheemde werknemers opnieuw kunnen worden toegewezen aan niet-automateerbare rollen, waardoor de benutting van menselijke arbeid wordt gemaximaliseerd. Hogere beveiliging en betrouwbaarheid Het elimineren van handmatige tussenkomst vermindert de beveiligingsrisico's tussen operators en frontend-apparaten. Kostenreductie en efficiencyverbetering. De introductie van robots leidt tot kostenreductie en efficiëntieverbetering, wat een ROI oplevert in ongeveer 1.5 jaar.
Traditionele meetmethoden zoals meters en coördinatenmeetmachines (CMM) zijn traag en beperkt in het leveren van uitgebreide gegevens die verder gaan dan contourafmetingen, wat tolerantie-inspecties belemmert. Handmatige inspectiemethoden zijn ontoereikend voor moderne technische vereisten en productiecycli. De opkomst van geautomatiseerde 3D-inspectie bij grote industriële productiebedrijven zal echter de vooruitgang van geautomatiseerde inspectiepijplijnen en werkplaatsen versnellen. Door gerobotiseerde 3D-inspectiesystemen te integreren met assemblagelijnen kunnen onbemande en intelligente inspecties worden bereikt, wat leidt tot een transformerende impact op intelligente productie in de wereld. Uitdagingen in het kwaliteitsinspectieproces Onzekerheid in detectieresultaten Subjectieve evaluatie door personeel introduceert variabiliteit in het detectieproces, wat resulteert in uiteenlopende detectieresultaten en potentiële discrepanties tussen inspecteurs. Moeilijkheden bij het evalueren van de nauwkeurigheid van de detectie De afwezigheid van specifieke kwantificeerbare detectiegegevens belemmert de beoordeling van de nauwkeurigheid bij het detecteren van complexe oppervlakken. Lage detectie-efficiëntie De productie van inspectiearmaturen is weliswaar noodzakelijk, maar kan leiden tot langere productiecycli, verminderde flexibiliteit en hogere productiekosten. DUCO geautomatiseerde oplossing voor kwaliteitsinspectie DUCO Cobot maakt gebruik van geïntegreerde 3D-laserscan- en meetapparatuur om driedimensionale metingen op werkstukken uit te voeren en oppervlaktegegevens te verzamelen. Door het meetmodel op één lijn te brengen met het ontwerpmodel en de belangrijkste kenmerken eruit te halen, wordt vergelijking met theoretische modellen mogelijk, waardoor de identificatie van afmetingen of defecten wordt vergemakkelijkt. Bovendien kan de DUCO Cobot een intelligent rotatiemechanisme bevatten om de rotatie te automatiseren en flexibele armaturen te ondersteunen, waardoor uitgebreide registratie van oppervlaktegegevens vanuit alle hoeken mogelijk wordt. Hoge detectie-efficiëntie Geautomatiseerde batchtests verhogen de efficiëntie ruim vijf keer. Hoge scannauwkeurigheid: de scannauwkeurigheid kan 5 mm bereiken. Hoge meetsnelheid Efficiënte gegevensverzameling met een snelheid van 0.025 miljoen keer per seconde. Eenvoudige implementatie: ondersteunt lesgeven en offline programmeren, beveiligd netwerken en eenvoudige implementatie van machines met grote bewegingstrajecten. Hoge mate van intelligentie Met een simpele druk op de knop kunt u snel gegevens op volledige grootte van spuitgegoten onderdelen automatiseren en op intelligente wijze vastleggen. Automatisch scannen en zeer efficiënte verwerking: Het geautomatiseerde intelligente inspectiesysteem verwerkt gescande gegevens om volledige 1.3D-gegevens te genereren door ruis te verwijderen, coördinaten uit te lijnen en samen te voegen. Analyse van foutgegevensrapporten van batchinspecties helpt tekortkomingen in het productieproces te identificeren, waardoor tijdige aanpassingen en optimalisaties mogelijk zijn om de productkwalificatiepercentages te verbeteren.
Cobots blinken uit in nauwkeurige montagetaken en zorgen voor een veelvoudige verhoging van de efficiëntie in vergelijking met handarbeid. Uitgerust met veelzijdige plug-and-play-grijpermodules kunnen ze delicate assemblagetaken in verschillende industrieën aan, waaronder elektronica en apparaten. Cobots zijn zeer aanpasbaar aan flexibele productieomgevingen en bieden eenvoudige implementatie, bediening en efficiënte lay-outwijzigingen. Uitdagingen in het assemblageproces Beheer van de toeleveringsketen van componenten Tijdige en nauwkeurige levering van componenten is van cruciaal belang bij de assemblage om productiestagnatie of vertragingen als gevolg van problemen met de toeleveringsketen te voorkomen. Procesontwerp en gereedschapsontwikkeling Procesontwerp en gereedschapsontwikkeling zijn essentieel om te voldoen aan de verschillende productassemblagevereisten, rekening houdend met factoren als assemblagevolgorde, processtroom, gereedschapsontwerp en gebruik binnen het assemblageproces. Kwaliteitscontrole Het onderhouden van componenten van hoge kwaliteit is van cruciaal belang omdat dit een directe invloed kan hebben op de algehele productkwaliteit. Dit onderstreept het belang van het implementeren van effectieve kwaliteitscontrolemaatregelen en inspectieprocedures tijdens het hele assemblageproces. Veranderings- en aanpassingseisen Naarmate de markteisen veranderen en maatwerk steeds gangbaarder wordt, moeten assemblage- en productieprocessen zich aanpassen om te voldoen aan de veranderende eisen van diverse en gepersonaliseerde producten. DUCO geautomatiseerde assemblageoplossing Het assembleren van medische slangen, het handmatig inbrengen van één buis duurt 10 seconden en het productierendement is laag. Door het gebruik van de DUCO cobot duurt het slechts 3 seconden en wordt het productierendement aanzienlijk verbeterd. Veiligstellen zonder oncontroleerbaar te zijn Assemblagewerk vereist specifieke vaardigheden en het is van cruciaal belang dat nieuwe medewerkers training krijgen om hun productiviteit te verhogen. DUCO speelt een cruciale rol om ervoor te zorgen dat de fabriek de controle over de capaciteit behoudt tijdens periodes van hoge productie, waardoor het risico wordt beperkt dat personeelsonzekerheden tot onbeheersbare situaties leiden. Moeiteloos en handig gebruik Collaboratieve robots bieden uitzonderlijk gemak en veelzijdigheid bij het programmeren. Ze kunnen moeiteloos worden geleerd en bediend, waardoor gebruikers ze kunnen programmeren via intuïtieve drag-and-teach-interfaces of gebruiksvriendelijke grafische interfaces. In tegenstelling tot traditionele vaste automatiseringsapparatuur blinken cobots uit in snelle inzet en naadloze overgang tussen productielijnen. In plaats van het herschrijven van aangepaste programma's noodzakelijk te maken, kan het gedrag van cobots eenvoudig worden aangepast met behulp van modulaire software. Dit aanpassingsvermogen maakt cobots uitermate geschikt voor flexibele productiescenario's in kleine batches.
Het bereiken van specifieke koppel- of hoekvereisten is cruciaal voor het garanderen van de juiste bevestigingskracht van componenten. Handmatige handelingen brengen het risico met zich mee van accidentele productschade, wat leidt tot hogere kosten voor arbeid en componenten. Collaboratieve robots kunnen deze uitdagingen echter effectief aanpakken door het koppel voor elke as nauwkeurig aan te passen aan de toepassingsvereisten. Met een laadvermogen van 3 tot 20 kg bieden ze veelzijdige oplossingen die tegemoetkomen aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën. Uitdagingen bij het schroefprocesHoge componentkosten Breekbare componenten leiden tot hogere kosten vanwege mogelijke schade tijdens onzorgvuldige montage door mensen. Schroefkwaliteit Onvoldoende handmatige schroefbewerkingen kunnen door aanzienlijke onnauwkeurigheden tot latere fouten leiden. Bij efficiënte handmatige taken zijn vaak meerdere werknemers nodig die samenwerken om de montage- en schroefwerkzaamheden te voltooien. DUCO geautomatiseerde schroefoplossing DUCO Cobot bevat de allernieuwste robottechnologie, met individuele koppelaanpassing voor elke as, waardoor zeer flexibele operaties mogelijk zijn die zijn afgestemd op uiteenlopende scenario-eisen. Hij beschikt over veelzijdigheid in een breed spectrum van industrieën, waaronder productie, logistiek en de medische sector, en past zijn koppelbereik moeiteloos aan om te voldoen aan belastingseisen van 3 tot 20 kilogram. Bespaar productietijd en bevorder de algemene productiviteitsverbetering DUCO Cobot vervangt drie ploegen van werknemers, wat onder meer kostenbesparingen oplevert, rekruteringsuitdagingen aanpakt en productiestabiliteit garandeert. Meer veiligheid De DUCO-samenwerkingsarm beschikt over veiligheidsfunctionaliteiten en helpt bedrijven ook productieongevallen te verminderen. Controleerbare kwaliteit De implementatie van de automatisering van DUCO Cobot beperkt niet alleen menselijke fouten, maar garandeert ook de consistent gecontroleerde kwaliteit van de producten.
Automobielproducten evolueren om prioriteit te geven aan veiligheid, energie-efficiëntie, milieuvriendelijkheid en vermindering van vervuiling. Het gebruik van lijm in voertuigcarrosserieën is van cruciaal belang en wordt op grote schaal toegepast en dient verschillende doeleinden, zoals afdichting, schokabsorptie, roestpreventie, geluidsisolatie en thermische isolatie. Deze lijmtechnieken bieden een alternatief voor traditionele lasmethoden, waardoor het productieproces wordt geoptimaliseerd. Daarom is het selecteren van de juiste laslijm van het grootste belang. Uitdagingen bij het lijmproces Lage nauwkeurigheid van de lijmlocatie De aanwezigheid van onregelmatige punten op het componentproduct belemmert de precieze positionering van handmatige lijmtoepassingen, wat leidt tot verminderde nauwkeurigheid. Slechte samenwerking en consistentie van de werknemers Voor het lijmen zijn twee handmatige operators nodig: de ene laadt en lost materialen, terwijl de andere lijm aanbrengt met een lijmpistool. Slechte lijmomgeving Handbediende apparatuur voor het aanbrengen van lijm creëert een ongeorganiseerde en rommelige werkomgeving. DUCO geautomatiseerde lijmoplossing De taak omvat het gebruik van de DUCO Cobot met extra as en een lijmtoevoersysteem, samen met een veiligheidslaserscanner. Bij het project wordt een multi-collaboratieve robot, GCR20, uitgerust met een lijmpistool en gereedschap gebruikt. De robot volgt een vooraf bepaald pad voor het aanbrengen van lijm, terwijl de operator het laden en klemmen van de onderdelen verzorgt. Na voltooiing voert de robot op beide werkstations lijm uit, volgens de instructies van de operator. Hogere beveiligingsbescherming Het werkstation is voorzien van geavanceerde veiligheidsmaatregelen, waaronder veiligheidsmatten en laserscanners, om de omgeving van de apparatuur te bewaken en toegangscontrole te bieden, waardoor de veiligheid van de operator wordt gewaarborgd en de algehele personeelsbescherming wordt verbeterd. Kwaliteitsborging en milieuvriendelijk Introductie van een lijmcoatingsysteem dat een betrouwbare, onderhoudsarme werking, consistente productkwaliteit, effectieve lekcontrole en preventie van milieuvervuiling biedt voor stabiliteit op de lange termijn en eenvoudig beheer. Hogere ROI De berekening van klantverschuivingen resulteerde in het besparen van één operator, het verhogen van de efficiëntie met 15% en het behalen van een rendement op de investering over 15 maanden.
Een laswerkplaats voor autoproductie stoot lasdampen en intens booglicht uit als gevolg van puntlassen en kooldioxidelassen. Precisie-eisen bij de montage van de carrosserie leiden tot de vorming van slijpstof. Rook- en stofvervuiling in de werkplaats brengt gezondheidsrisico's met zich mee. De huidige praktijk concentreert het lassen en slijpen in specifieke gebieden met zuiveringsbehandelingen om schadelijke stoffen te verminderen en de werkomgeving te verbeteren. Uitdagingen bij het lasproces Volledige reiniging van resten Ondanks het gebruik van zuiverings- en stofverwijderingsapparatuur tijdens het lassen, blijft er na voltooiing een aanzienlijke hoeveelheid lasslakken en stofresten achter in de witte carrosserie, die niet volledig kunnen worden gereinigd. werk met hoge intensiteit Resterende reiniging van het complexe interieur van het voertuig vereist handmatig stofzuigen vanwege de aanwezigheid van lasslakken en stof, wat resulteert in een hoge arbeidsintensiteit. Gezond De fysieke gezondheid van productiearbeiders wordt aanzienlijk beïnvloed door de combinatie van hoogintensief werk en een sterk vervuilde werkplaatsomgeving. Lawaaiig Werken met lasapparatuur vindt doorgaans plaats in een omgeving met veel lawaai. DUCO geautomatiseerde lasoplossing Bij het project worden collaboratieve robots en geluidsarme stofzuigapparatuur gebruikt voor het reinigen van het auto-interieur. Aan weerszijden van de productielijn zijn twee GCR-14-robots met stofzuigeropzetstukken gestationeerd. Ze volgen een vooraf bepaald pad om het interieur en de kofferbak schoon te maken en gaan daarna naar buiten zodat de productielijn verder kan gaan. Verbeterde efficiëntie en duurzaamheid De configuratie van de DUCO-cobot verkortte de productiecyclustijd van 62 naar 50 seconden, wat toekomstige upgrades in de productielijn mogelijk maakte. Hogere ROI Het gebruik van collaboratieve robots loste de wervingsuitdaging voor deze functie effectief op en realiseerde een ROI over 16 maanden.
De palletiz-stapeloplossing van DUCO combineert precisie, snelheid en betrouwbaarheid met de integratie van collaboratieve robots, waardoor de fysieke belasting van werknemers wordt verminderd en de veiligheid op de werkplek wordt verbeterd. De oplossing kan naadloos worden gecombineerd met hefkolommen, waardoor trays op verschillende hoogtes efficiënt kunnen worden gestapeld. Dankzij de eenvoudige implementatie en intuïtieve bediening optimaliseert het het stapelproces van trays, stroomlijnt het de activiteiten en verbetert het de algehele efficiëntie, wat een positieve invloed heeft op de productiviteit en het welzijn van de medewerkers. Uitdagingen bij het palletiseerprocesOnregelmatige vormen Sommige artikelen kunnen een onregelmatige vorm hebben, waardoor het lastig is om ze op een pallet te plaatsen. Gewicht en stabiliteit Sommige items kunnen erg zwaar zijn of de kans lopen hun evenwicht en stabiliteit te verliezen tijdens het stapelen. Dit kan resulteren in gekantelde pallets, instortende artikelen of onstabiel stapelen. Efficiënt ruimtegebruik Het maximaliseren van het gebruik van palletruimte is cruciaal voor het optimaliseren van het laadproces. DUCO AutomatedPalletizing SolutionDe DUCO palletiseerkit biedt een efficiënte oplossing voor geautomatiseerd palletiseren, met een vacuümgrijper, hefkolom, palletdetectiesensor en indicator voor veilige hantering, nauwkeurige positionering en minder fouten. Met zijn intuïtieve interface maakt het DUCO-systeem een snelle inzet van collaboratieve robots mogelijk zonder kennis van coderen, waardoor de installatie en lancering binnen 20 minuten worden gestroomlijnd. Modulair De DUCO palletiseerkit biedt een complete oplossing voor efficiënt en geautomatiseerd palletiseren, waarbij een veilige handling, nauwkeurige positionering en eenvoudige monitoring worden gegarandeerd, voor een naadloze integratie in uw workflow. Eenvoudige implementatie Het DUCO-systeem vereenvoudigt de inzet van collaboratieve robots door niet-codeerders in staat te stellen robots in slechts 20 minuten in te stellen en te starten, waardoor de productiviteit en efficiëntie worden verhoogd zonder de noodzaak van complexe programmering of configuratie. Vereenvoudigde bediening Real-time prestatieaanpassing op moduleniveau optimaliseert operationele parameters en configuraties om de efficiëntie te maximaliseren door middel van continue monitoring, onmiddellijke aanpassingen en iteratieve fijnafstemming voor verbeterde systeemprestaties en productiviteit.
De traditionele verpakkingsindustrie is sterk afhankelijk van handarbeid, waarbij mensen verantwoordelijk zijn voor het bedienen en hanteren van producten en verpakkingsmaterialen. Dit arbeidsintensieve proces vereist fysieke inspanning en specifieke vaardigheden. Handarbeid gaat echter gepaard met beperkingen zoals menselijke fouten, lage efficiëntie en beperkingen in de arbeidsomstandigheden. Automatisering in de verpakkingsindustrie introduceert daarentegen machines en apparatuur om productieprocessen te stroomlijnen. Uitdagingen in het verpakkingsproces Personeelskosten en arbeidstekorten Traditionele handmatige handelingen in de verpakkingsindustrie brengen hoge arbeidseisen en -kosten met zich mee, wat leidt tot tekorten aan arbeidskrachten en de productie-efficiëntie en tijdige levering van producten belemmert. Menselijke fouten en kwaliteitscontrole Handmatige handelingen bij het verpakken zijn gevoelig voor menselijke fouten, zoals verpakkingsfouten, verkeerde etikettering en onnauwkeurige productstapeling, wat resulteert in kwaliteitsproblemen, hogere productretourpercentages, meer klachten van klanten en problemen bij het handhaven van consistente kwaliteitsniveaus als gevolg van variaties in de verpakking. vaardigheden en werkgewoonten van werknemers. Productie-efficiëntie en capaciteitsbeperkingen Handmatige handelingen in de verpakkingsindustrie belemmeren de productie-efficiëntie en capaciteitsverbetering vanwege hun langzamere karakter vergeleken met geautomatiseerde processen. Flexibiliteit en aanpassingsvermogen Het vaste en repetitieve karakter van handmatige handelingen vormt een uitdaging bij het reageren op marktvragen en productveranderingen. DUCO geautomatiseerde verpakkingsoplossing DUCO Cobot werkt autonoom, minimaliseert menselijke tussenkomst en maximaliseert de productie-efficiëntie via vooraf geconfigureerde parameters. Het visuele inspectiesysteem maakt gebruik van geavanceerde cameratechnologie en beeldverwerking om gebreken en fouten in de verpakking op te sporen. Deze geïntegreerde systemen verifiëren automatisch de nauwkeurigheid van de verpakking, zorgen voor nauwkeurige etikettering en handhaven de productintegriteit, waardoor problemen snel worden aangepakt. DUCO Cobot verzamelt ook uitgebreide productiegegevens en maakt gebruik van data-analyse en optimalisatie-algoritmen om het verpakkingsproces voortdurend te verbeteren. Hogere productie-efficiëntie Geautomatiseerde verpakkingssystemen zorgen voor een revolutie in de verpakkingsactiviteiten met snelle, continue en nauwkeurige processen, waardoor de noodzaak voor handmatige tussenkomst wordt geëlimineerd, wat resulteert in een verhoogde productie-efficiëntie en kortere cycli. Lagere arbeidskosten Geautomatiseerde verpakkingssystemen verminderen de afhankelijkheid van handarbeid, waardoor de toewijzing van middelen aan taken met een hogere waarde mogelijk wordt, waardoor fouten en ongevallen worden verminderd en uiteindelijk de arbeidskosten en de bijbehorende opleidingskosten worden verlaagd. Verbetering van de verpakkingskwaliteit Door nauwkeurige meting en controle van verpakkingsmaterialen minimaliseren ze verspilling en overmatige verpakking, waardoor uiteindelijk de verpakkingskwaliteit wordt verbeterd en de risico's op schade en besmetting worden beperkt. Voorraadbeheer optimaliseren Het geautomatiseerde verpakkingssysteem kan worden geïntegreerd met voorraadbeheersystemen om voorraadbewaking en -beheer in realtime te realiseren.
Spuiten en coaten zijn oppervlakteafwerkingstechnieken die worden gebruikt voor het kleuren of beschermen van objecten. Schilderen wordt veel gebruikt in de automobielsector, meubels, architectuur en kunst. Spuiten wordt doorgaans gebruikt voor grootschalige, uniforme coating. Handmatige handelingen brengen gezondheids- en veiligheidsrisico's met zich mee, terwijl geautomatiseerde oplossingen betere alternatieven bieden. Uitdagingen in het verfproces Zorgen over gezondheid en veiligheid Bij het schilderen worden gebruikers blootgesteld aan chemicaliën, waaronder VOC's en schadelijke deeltjes, die bij langdurige blootstelling een negatieve invloed kunnen hebben op hun gezondheid. Schilderkwaliteit en consistentie Het verwerven van expertise en ervaring is essentieel voor het bereiken van uitzonderlijke spuitcoatings, omdat operators bekwame spuittechnieken onder de knie moeten krijgen en de apparatuur vakkundig moeten aanpassen om consistente en hoogwaardige resultaten te garanderen. Oppervlaktevoorbereiding en pre-coatingbehandeling Voorafgaand aan het schilderen zijn doorgaans oppervlaktevoorbereiding en pre-coatingbehandelingen vereist, zoals het verwijderen van oude coatings, reinigen en schuren. Efficiëntie in de bouw en kostenbeheersing Het garanderen van snel en efficiënt verven en coaten is van cruciaal belang voor grootschalige projecten en industriële toepassingen, waarbij operators een balans moeten vinden tussen efficiëntie en coatingkwaliteit, terwijl ze ook rekening houden met de kosten die gepaard gaan met apparatuur en materialen. DUCO geautomatiseerde verfoplossing Het gebruik van DUCO-cobots bij verf- of spuitwerkzaamheden levert opmerkelijke voordelen op door de productiesnelheid te verhogen, de operationele kosten te verlagen en materiaalverspilling te minimaliseren. Deze geavanceerde cobots beschikken over de mogelijkheid om elk verfproces met uitzonderlijke precisie volledig te automatiseren. Uitgerust met armen met meerdere assen bieden ze ongeëvenaarde flexibiliteit en precisie, waardoor ze moeiteloos complexe oppervlakken vanuit elke gewenste hoek kunnen coaten. Verbetering van de kwaliteit en consistentie Geautomatiseerde systemen zorgen voor nauwkeurige controle over het spuiten en coaten, wat resulteert in een consistente kwaliteit en uniforme dekking voor elk werkstuk, waardoor menselijke fouten en variabiliteit worden geëlimineerd en de algehele kwaliteit van het spuiten en schilderen wordt verbeterd. Vermindering van afval en verbruik van verfmateriaal Geautomatiseerde systemen kunnen verspilling minimaliseren en de verfdistributie optimaliseren door het spuitvolume en de verfdosering nauwkeurig te regelen. Verbetering van de veiligheid op de werkplek Geautomatiseerde systemen beperken de potentiële gezondheids- en veiligheidsrisico's waarmee werknemers worden geconfronteerd bij spuit- en verfwerkzaamheden, door hun blootstelling aan gevaarlijke chemicaliën en deeltjes te minimaliseren, waardoor de algehele veiligheid op de werkplek wordt verbeterd. Mogelijkheid tot datalogging en traceerbaarheid Geautomatiseerde systemen bieden de mogelijkheid om spuit- en verfparameters voor individuele werkstukken vast te leggen via datalogging en traceerbaarheidsfuncties.
Een geautomatiseerd systeem biedt een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding door de efficiëntie en productiviteit te maximaliseren en tegelijkertijd de kosten te minimaliseren.
DUCO Mind is een intelligente applicatiecontroller die 2D-, 3D- en deep learning-mogelijkheden integreert.
De automatische systemen van DUCO bieden ontwikkelaarsvriendelijke tools en interfaces, die het snel creëren en testen van automatiseringsoplossingen mogelijk maken, waardoor organisaties snel kunnen reageren op de marktvraag, de productiviteit kunnen verbeteren en de levertijd kunnen verkorten.
Geautomatiseerde systemen met een gebruiksvriendelijke interface en vooraf gedefinieerde configuraties vereenvoudigen en versnellen het implementatieproces, wat leidt tot aanzienlijke tijd- en inspanningsbesparingen in vergelijking met handmatige configuratie- en implementatiesystemen.
Blok4. No.358 Jinhu Road, Pudong-district, Shanghai, China
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
