Een toonaangevend bedrijf in huishoudelijke apparaten, bekend om zijn brede productassortiment, blinkt uit in arbeidsintensieve productie. De introductie van automatiseringsapparatuur en robots heeft de efficiëntie, aanpasbaarheid en betrouwbaarheid in de productie aanzienlijk verbeterd. Vooral geschikt voor automatisering, worden de repetitieve en eenvoudige taken op de productielijn beschouwd als de ideale keuze voor optimalisatie. Uitdagingen in de materiaalbehandelingArbeidsintensief De afhankelijkheid van handmatige arbeid voor laad-, los- en transporttaken creëert hogere arbeidskosten en vormt uitdagingen bij het beheer van het personeelsbestand. Eentonig werk en fysieke vermoeidheid De functies vereisen vaak repetitieve bewegingen en frequent draaien, wat resulteert in eentonigheid voor werknemers, wat leidt tot fysieke vermoeidheid en verminderde werkefficiëntie. Verspilling van personeel De afhankelijkheid van werkgevers van handmatige arbeid voor deze functies resulteert in een verspilling van menselijke hulpbronnen en een hoger personeelsverloop, wat continue werving en training noodzakelijk maakt. Beperkingen van ruimtes Traditionele industriële robots kunnen beperkingen ondervinden bij inzet in beperkte ruimtes, maar collaboratieve robots, bekend om hun compactheid en lichte gewicht, zijn geschikter voor dergelijke omgevingen. DUCO Geautomatiseerde Material Handing SolutionDuco Cobot GCR5-910, uitgerust met aangepaste bevestigingen, is een veelzijdige robot die verschillende taken uitvoert op het assemblagestation. Hij blinkt uit in het monteren van panelen, het stevig vastzetten ervan en het nauwkeurig vastpakken van werkstukken. Tijdens de overgang naar de lospositie draait de robot de panelen vakkundig om met behulp van zijn geavanceerde end-of-arm-bewegingen. Vervolgens plaatst hij de panelen op de bufferlijn, waar ze geduldig wachten op de uiteindelijke productassemblage. Ontketenen van menselijk potentieel voor optimale efficiëntie De introductie van robots heeft kunstmatige arbeid in deze positie bevrijd, waardoor ontslagen werknemers opnieuw kunnen worden toegewezen aan niet-automatiseerde rollen, waardoor het gebruik van menselijke arbeid wordt gemaximaliseerd. Hogere beveiliging en betrouwbaarheid Het elimineren van handmatige tussenkomst beperkt beveiligingsrisico's tussen operators en frontend-apparaten. Kostenreductie en verbetering van de efficiëntie. De introductie van robots zorgt voor kostenreductie en verbetering van de efficiëntie, wat een ROI oplevert in ongeveer 1.5 jaar.
Traditionele meetmethoden zoals meters en coördinatenmeetmachines (CMM) zijn traag en beperkt in het leveren van uitgebreide gegevens die verder gaan dan contourafmetingen, wat tolerantie-inspecties belemmert. Handmatige inspectiemethoden zijn ontoereikend voor moderne technische vereisten en productiecycli. De opkomst van geautomatiseerde 3D-inspectie bij grote industriële productiebedrijven zal echter de vooruitgang van geautomatiseerde inspectiepijplijnen en werkplaatsen versnellen. Door gerobotiseerde 3D-inspectiesystemen te integreren met assemblagelijnen kunnen onbemande en intelligente inspecties worden bereikt, wat leidt tot een transformerende impact op intelligente productie in de wereld. Uitdagingen in het kwaliteitsinspectieproces Onzekerheid in detectieresultaten Subjectieve evaluatie door personeel introduceert variabiliteit in het detectieproces, wat resulteert in uiteenlopende detectieresultaten en potentiële discrepanties tussen inspecteurs. Moeilijkheden bij het evalueren van de nauwkeurigheid van de detectie De afwezigheid van specifieke kwantificeerbare detectiegegevens belemmert de beoordeling van de nauwkeurigheid bij het detecteren van complexe oppervlakken. Lage detectie-efficiëntie De productie van inspectiearmaturen is weliswaar noodzakelijk, maar kan leiden tot langere productiecycli, verminderde flexibiliteit en hogere productiekosten. DUCO geautomatiseerde oplossing voor kwaliteitsinspectie DUCO Cobot maakt gebruik van geïntegreerde 3D-laserscan- en meetapparatuur om driedimensionale metingen op werkstukken uit te voeren en oppervlaktegegevens te verzamelen. Door het meetmodel op één lijn te brengen met het ontwerpmodel en de belangrijkste kenmerken eruit te halen, wordt vergelijking met theoretische modellen mogelijk, waardoor de identificatie van afmetingen of defecten wordt vergemakkelijkt. Bovendien kan de DUCO Cobot een intelligent rotatiemechanisme bevatten om de rotatie te automatiseren en flexibele armaturen te ondersteunen, waardoor uitgebreide registratie van oppervlaktegegevens vanuit alle hoeken mogelijk wordt. Hoge detectie-efficiëntie Geautomatiseerde batchtests verhogen de efficiëntie ruim vijf keer. Hoge scannauwkeurigheid: de scannauwkeurigheid kan 5 mm bereiken. Hoge meetsnelheid Efficiënte gegevensverzameling met een snelheid van 0.025 miljoen keer per seconde. Eenvoudige implementatie: ondersteunt lesgeven en offline programmeren, beveiligd netwerken en eenvoudige implementatie van machines met grote bewegingstrajecten. Hoge mate van intelligentie Met een simpele druk op de knop kunt u snel gegevens op volledige grootte van spuitgegoten onderdelen automatiseren en op intelligente wijze vastleggen. Automatisch scannen en zeer efficiënte verwerking: Het geautomatiseerde intelligente inspectiesysteem verwerkt gescande gegevens om volledige 1.3D-gegevens te genereren door ruis te verwijderen, coördinaten uit te lijnen en samen te voegen. Analyse van foutgegevensrapporten van batchinspecties helpt tekortkomingen in het productieproces te identificeren, waardoor tijdige aanpassingen en optimalisaties mogelijk zijn om de productkwalificatiepercentages te verbeteren.
Cobots blinken uit in nauwkeurige montagetaken en zorgen voor een veelvoudige verhoging van de efficiëntie in vergelijking met handarbeid. Uitgerust met veelzijdige plug-and-play-grijpermodules kunnen ze delicate assemblagetaken in verschillende industrieën aan, waaronder elektronica en apparaten. Cobots zijn zeer aanpasbaar aan flexibele productieomgevingen en bieden eenvoudige implementatie, bediening en efficiënte lay-outwijzigingen. Uitdagingen in het assemblageproces Beheer van de toeleveringsketen van componenten Tijdige en nauwkeurige levering van componenten is van cruciaal belang bij de assemblage om productiestagnatie of vertragingen als gevolg van problemen met de toeleveringsketen te voorkomen. Procesontwerp en gereedschapsontwikkeling Procesontwerp en gereedschapsontwikkeling zijn essentieel om te voldoen aan de verschillende productassemblagevereisten, rekening houdend met factoren als assemblagevolgorde, processtroom, gereedschapsontwerp en gebruik binnen het assemblageproces. Kwaliteitscontrole Het onderhouden van componenten van hoge kwaliteit is van cruciaal belang omdat dit een directe invloed kan hebben op de algehele productkwaliteit. Dit onderstreept het belang van het implementeren van effectieve kwaliteitscontrolemaatregelen en inspectieprocedures tijdens het hele assemblageproces. Veranderings- en aanpassingseisen Naarmate de markteisen veranderen en maatwerk steeds gangbaarder wordt, moeten assemblage- en productieprocessen zich aanpassen om te voldoen aan de veranderende eisen van diverse en gepersonaliseerde producten. DUCO geautomatiseerde assemblageoplossing Het assembleren van medische slangen, het handmatig inbrengen van één buis duurt 10 seconden en het productierendement is laag. Door het gebruik van de DUCO cobot duurt het slechts 3 seconden en wordt het productierendement aanzienlijk verbeterd. Veiligstellen zonder oncontroleerbaar te zijn Assemblagewerk vereist specifieke vaardigheden en het is van cruciaal belang dat nieuwe medewerkers training krijgen om hun productiviteit te verhogen. DUCO speelt een cruciale rol om ervoor te zorgen dat de fabriek de controle over de capaciteit behoudt tijdens periodes van hoge productie, waardoor het risico wordt beperkt dat personeelsonzekerheden tot onbeheersbare situaties leiden. Moeiteloos en handig gebruik Collaboratieve robots bieden uitzonderlijk gemak en veelzijdigheid bij het programmeren. Ze kunnen moeiteloos worden geleerd en bediend, waardoor gebruikers ze kunnen programmeren via intuïtieve drag-and-teach-interfaces of gebruiksvriendelijke grafische interfaces. In tegenstelling tot traditionele vaste automatiseringsapparatuur blinken cobots uit in snelle inzet en naadloze overgang tussen productielijnen. In plaats van het herschrijven van aangepaste programma's noodzakelijk te maken, kan het gedrag van cobots eenvoudig worden aangepast met behulp van modulaire software. Dit aanpassingsvermogen maakt cobots uitermate geschikt voor flexibele productiescenario's in kleine batches.
Het bereiken van specifieke koppel- of hoekvereisten is cruciaal voor het garanderen van de juiste bevestigingskracht van componenten. Handmatige handelingen brengen het risico met zich mee van accidentele productschade, wat leidt tot hogere kosten voor arbeid en componenten. Collaboratieve robots kunnen deze uitdagingen echter effectief aanpakken door het koppel voor elke as nauwkeurig aan te passen aan de toepassingsvereisten. Met een laadvermogen van 3 tot 20 kg bieden ze veelzijdige oplossingen die tegemoetkomen aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën. Uitdagingen bij het schroefprocesHoge componentkosten Breekbare componenten leiden tot hogere kosten vanwege mogelijke schade tijdens onzorgvuldige montage door mensen. Schroefkwaliteit Onvoldoende handmatige schroefbewerkingen kunnen door aanzienlijke onnauwkeurigheden tot latere fouten leiden. Bij efficiënte handmatige taken zijn vaak meerdere werknemers nodig die samenwerken om de montage- en schroefwerkzaamheden te voltooien. DUCO geautomatiseerde schroefoplossing DUCO Cobot bevat de allernieuwste robottechnologie, met individuele koppelaanpassing voor elke as, waardoor zeer flexibele operaties mogelijk zijn die zijn afgestemd op uiteenlopende scenario-eisen. Hij beschikt over veelzijdigheid in een breed spectrum van industrieën, waaronder productie, logistiek en de medische sector, en past zijn koppelbereik moeiteloos aan om te voldoen aan belastingseisen van 3 tot 20 kilogram. Bespaar productietijd en bevorder de algemene productiviteitsverbetering DUCO Cobot vervangt drie ploegen van werknemers, wat onder meer kostenbesparingen oplevert, rekruteringsuitdagingen aanpakt en productiestabiliteit garandeert. Meer veiligheid De DUCO-samenwerkingsarm beschikt over veiligheidsfunctionaliteiten en helpt bedrijven ook productieongevallen te verminderen. Controleerbare kwaliteit De implementatie van de automatisering van DUCO Cobot beperkt niet alleen menselijke fouten, maar garandeert ook de consistent gecontroleerde kwaliteit van de producten.
Automobielproducten evolueren om prioriteit te geven aan veiligheid, energie-efficiëntie, milieuvriendelijkheid en vermindering van vervuiling. Het gebruik van lijm in voertuigcarrosserieën is van cruciaal belang en wordt op grote schaal toegepast en dient verschillende doeleinden, zoals afdichting, schokabsorptie, roestpreventie, geluidsisolatie en thermische isolatie. Deze lijmtechnieken bieden een alternatief voor traditionele lasmethoden, waardoor het productieproces wordt geoptimaliseerd. Daarom is het selecteren van de juiste laslijm van het grootste belang. Uitdagingen bij het lijmproces Lage nauwkeurigheid van de lijmlocatie De aanwezigheid van onregelmatige punten op het componentproduct belemmert de precieze positionering van handmatige lijmtoepassingen, wat leidt tot verminderde nauwkeurigheid. Slechte samenwerking en consistentie van de werknemers Voor het lijmen zijn twee handmatige operators nodig: de ene laadt en lost materialen, terwijl de andere lijm aanbrengt met een lijmpistool. Slechte lijmomgeving Handbediende apparatuur voor het aanbrengen van lijm creëert een ongeorganiseerde en rommelige werkomgeving. DUCO geautomatiseerde lijmoplossing De taak omvat het gebruik van de DUCO Cobot met extra as en een lijmtoevoersysteem, samen met een veiligheidslaserscanner. Bij het project wordt een multi-collaboratieve robot, GCR20, uitgerust met een lijmpistool en gereedschap gebruikt. De robot volgt een vooraf bepaald pad voor het aanbrengen van lijm, terwijl de operator het laden en klemmen van de onderdelen verzorgt. Na voltooiing voert de robot op beide werkstations lijm uit, volgens de instructies van de operator. Hogere beveiligingsbescherming Het werkstation is voorzien van geavanceerde veiligheidsmaatregelen, waaronder veiligheidsmatten en laserscanners, om de omgeving van de apparatuur te bewaken en toegangscontrole te bieden, waardoor de veiligheid van de operator wordt gewaarborgd en de algehele personeelsbescherming wordt verbeterd. Kwaliteitsborging en milieuvriendelijk Introductie van een lijmcoatingsysteem dat een betrouwbare, onderhoudsarme werking, consistente productkwaliteit, effectieve lekcontrole en preventie van milieuvervuiling biedt voor stabiliteit op de lange termijn en eenvoudig beheer. Hogere ROI De berekening van klantverschuivingen resulteerde in het besparen van één operator, het verhogen van de efficiëntie met 15% en het behalen van een rendement op de investering over 15 maanden.
Een laswerkplaats voor autoproductie stoot lasdampen en intens booglicht uit als gevolg van puntlassen en kooldioxidelassen. Precisie-eisen bij de montage van de carrosserie leiden tot de vorming van slijpstof. Rook- en stofvervuiling in de werkplaats brengt gezondheidsrisico's met zich mee. De huidige praktijk concentreert het lassen en slijpen in specifieke gebieden met zuiveringsbehandelingen om schadelijke stoffen te verminderen en de werkomgeving te verbeteren. Uitdagingen bij het lasproces Volledige reiniging van resten Ondanks het gebruik van zuiverings- en stofverwijderingsapparatuur tijdens het lassen, blijft er na voltooiing een aanzienlijke hoeveelheid lasslakken en stofresten achter in de witte carrosserie, die niet volledig kunnen worden gereinigd. werk met hoge intensiteit Resterende reiniging van het complexe interieur van het voertuig vereist handmatig stofzuigen vanwege de aanwezigheid van lasslakken en stof, wat resulteert in een hoge arbeidsintensiteit. Gezond De fysieke gezondheid van productiearbeiders wordt aanzienlijk beïnvloed door de combinatie van hoogintensief werk en een sterk vervuilde werkplaatsomgeving. Lawaaiig Werken met lasapparatuur vindt doorgaans plaats in een omgeving met veel lawaai. DUCO geautomatiseerde lasoplossing Bij het project worden collaboratieve robots en geluidsarme stofzuigapparatuur gebruikt voor het reinigen van het auto-interieur. Aan weerszijden van de productielijn zijn twee GCR-14-robots met stofzuigeropzetstukken gestationeerd. Ze volgen een vooraf bepaald pad om het interieur en de kofferbak schoon te maken en gaan daarna naar buiten zodat de productielijn verder kan gaan. Verbeterde efficiëntie en duurzaamheid De configuratie van de DUCO-cobot verkortte de productiecyclustijd van 62 naar 50 seconden, wat toekomstige upgrades in de productielijn mogelijk maakte. Hogere ROI Het gebruik van collaboratieve robots loste de wervingsuitdaging voor deze functie effectief op en realiseerde een ROI over 16 maanden.
De palletiz-stapeloplossing van DUCO combineert precisie, snelheid en betrouwbaarheid met de integratie van collaboratieve robots, waardoor de fysieke belasting van werknemers wordt verminderd en de veiligheid op de werkplek wordt verbeterd. De oplossing kan naadloos worden gecombineerd met hefkolommen, waardoor trays efficiënt op verschillende hoogtes kunnen worden gestapeld. Dankzij de eenvoudige inzet en intuïtieve bediening optimaliseert de oplossing het traystapelproces, stroomlijnt de werking en verbetert de algehele efficiëntie, wat een positieve invloed heeft op de productiviteit en het welzijn van de werknemers. Uitdagingen in het palletiseerproces: Onregelmatige vormen. Sommige artikelen kunnen onregelmatige vormen hebben, waardoor het lastig is om ze op een pallet te plaatsen. Gewicht en stabiliteit. Sommige artikelen kunnen erg zwaar zijn of de neiging hebben om hun evenwicht en stabiliteit te verliezen tijdens het stapelen. Dit kan leiden tot gekantelde pallets, instortende artikelen of onstabiele stapeling. Efficiënt ruimtegebruik. Het maximaliseren van de benutting van de palletruimte is cruciaal voor het optimaliseren van het laadproces. DUCO Geautomatiseerde Palletiseeroplossing. De DUCO palletiseerkit biedt een efficiënte oplossing voor geautomatiseerd palletiseren, met een vacuümgrijper, hefkolom, palletdetectiesensor en indicator voor veilige handling, nauwkeurige positionering en minder fouten. Met zijn intuïtieve interface maakt het DUCO-systeem snelle implementatie van collaboratieve robots mogelijk zonder programmeerkennis, waardoor de installatie en lancering binnen 20 minuten worden gestroomlijnd. Modulair De DUCO-palletiseerkit biedt een complete oplossing voor efficiënt en geautomatiseerd palletiseren, wat zorgt voor veilige handling, nauwkeurige positionering en eenvoudige monitoring, voor naadloze integratie in uw workflow. Eenvoudige implementatie Het DUCO-systeem vereenvoudigt de implementatie van collaboratieve robots door niet-programmeurs in staat te stellen robots in slechts 20 minuten in te stellen en te lanceren, waardoor de productiviteit en efficiëntie worden verhoogd zonder de noodzaak van complexe programmering of configuratie. Vereenvoudigde bediening Realtime prestatie-aanpassing op moduleniveau optimaliseert operationele parameters en configuraties om de efficiëntie te maximaliseren door continue monitoring, directe aanpassingen en iteratieve fine-tuning voor verbeterde systeemprestaties en productiviteit.
In de traditionele productie worden laad- en lostaken vaak handmatig uitgevoerd, waardoor werknemers regelmatig grondstoffen en halffabricaten tussen machines moeten overbrengen. Deze handelingen zijn zeer repetitief, fysiek belastend en gevoelig voor fouten of veiligheidsincidenten door vermoeidheid of onoplettendheid. Collaboratieve robots daarentegen verbeteren de efficiëntie en consistentie bij laad- en lostoepassingen aanzienlijk. Ze kunnen veilig naast mensen werken en snel en nauwkeurig oppak-, laad- en lostaken uitvoeren, waardoor de handmatige werklast wordt verminderd, fouten worden geminimaliseerd en de algehele automatisering van de productielijn wordt verbeterd. Uitdagingen bij laad- en losprocessen: Arbeidskosten en personeelstekorten: Handmatig laden en lossen vereist een hoge arbeidsinzet en kampt met een tekort aan geschoolde arbeidskrachten, wat de productiestabiliteit beïnvloedt en de kosten verhoogt. Veiligheidsrisico's en menselijke fouten: Frequente handmatige handelingen vormen veiligheidsrisico's en verhogen het risico op fouten, wat kan leiden tot productschade, uitval van apparatuur of letsel. Productie-efficiëntie en knelpunten: Inconsistente handmatige handelingen hebben moeite om gelijke tred te houden met snelle productielijnen en vormen een belangrijk knelpunt bij het verbeteren van de algehele efficiëntie. Flexibiliteit en reactietijd Handmatige handling mist de wendbaarheid om zich snel aan te passen aan productveranderingen en de vraag naar kleine series, waardoor de responsiviteit en productieflexibiliteit worden beperkt. DUCO Collaboratieve Robot Laad- en Losoplossing DUCO collaboratieve robots automatiseren complexe laad- en lostaken met behulp van intelligente besturingssystemen en uiterst nauwkeurige eindeffectoren, waardoor handmatige tussenkomst aanzienlijk wordt verminderd. Met geïntegreerde visuele herkenning en padplanning identificeren de robots nauwkeurig de positie en oriëntatie van onderdelen om nauwkeurige pick-and-place-bewerkingen veilig en efficiënt uit te voeren. Realtime gegevensverzameling en op algoritmen gebaseerde optimalisatie verbeteren de cyclustijd, padefficiëntie en operationele stabiliteit verder, wat slimme productie-upgrades ondersteunt. Verhoogde operationele efficiëntie DUCO-robots maken snel en continu laden en lossen mogelijk, waardoor productieknelpunten worden verlicht en de algehele doorvoer van de lijn wordt verbeterd. Verminderde afhankelijkheid van arbeid Door repetitieve taken te automatiseren, verlaagt de oplossing de arbeidskosten, minimaliseert operationele fouten en vermindert het risico op letsel op de werkplek. Verbeterde precisie en consistentie Geavanceerde vision- en krachtregeltechnologieën zorgen voor nauwkeurige, herhaalbare bewerkingen, waardoor de kwaliteit van onderdelen en de procesconsistentie worden verbeterd. Flexibele aanpassing aan de productiebehoeften Dankzij de snelle omschakeling en eenvoudige implementatie ondersteunt het systeem uiteenlopende producttypen en processen. Dit is ideaal voor productieomgevingen met een hoge mix en een laag volume.
Spuiten en coaten zijn oppervlakteafwerkingstechnieken die worden gebruikt voor het kleuren of beschermen van objecten. Schilderen wordt veel gebruikt in de automobielsector, meubels, architectuur en kunst. Spuiten wordt doorgaans gebruikt voor grootschalige, uniforme coating. Handmatige handelingen brengen gezondheids- en veiligheidsrisico's met zich mee, terwijl geautomatiseerde oplossingen betere alternatieven bieden. Uitdagingen in het verfproces Zorgen over gezondheid en veiligheid Bij het schilderen worden gebruikers blootgesteld aan chemicaliën, waaronder VOC's en schadelijke deeltjes, die bij langdurige blootstelling een negatieve invloed kunnen hebben op hun gezondheid. Schilderkwaliteit en consistentie Het verwerven van expertise en ervaring is essentieel voor het bereiken van uitzonderlijke spuitcoatings, omdat operators bekwame spuittechnieken onder de knie moeten krijgen en de apparatuur vakkundig moeten aanpassen om consistente en hoogwaardige resultaten te garanderen. Oppervlaktevoorbereiding en pre-coatingbehandeling Voorafgaand aan het schilderen zijn doorgaans oppervlaktevoorbereiding en pre-coatingbehandelingen vereist, zoals het verwijderen van oude coatings, reinigen en schuren. Efficiëntie in de bouw en kostenbeheersing Het garanderen van snel en efficiënt verven en coaten is van cruciaal belang voor grootschalige projecten en industriële toepassingen, waarbij operators een balans moeten vinden tussen efficiëntie en coatingkwaliteit, terwijl ze ook rekening houden met de kosten die gepaard gaan met apparatuur en materialen. DUCO geautomatiseerde verfoplossing Het gebruik van DUCO-cobots bij verf- of spuitwerkzaamheden levert opmerkelijke voordelen op door de productiesnelheid te verhogen, de operationele kosten te verlagen en materiaalverspilling te minimaliseren. Deze geavanceerde cobots beschikken over de mogelijkheid om elk verfproces met uitzonderlijke precisie volledig te automatiseren. Uitgerust met armen met meerdere assen bieden ze ongeëvenaarde flexibiliteit en precisie, waardoor ze moeiteloos complexe oppervlakken vanuit elke gewenste hoek kunnen coaten. Verbetering van de kwaliteit en consistentie Geautomatiseerde systemen zorgen voor nauwkeurige controle over het spuiten en coaten, wat resulteert in een consistente kwaliteit en uniforme dekking voor elk werkstuk, waardoor menselijke fouten en variabiliteit worden geëlimineerd en de algehele kwaliteit van het spuiten en schilderen wordt verbeterd. Vermindering van afval en verbruik van verfmateriaal Geautomatiseerde systemen kunnen verspilling minimaliseren en de verfdistributie optimaliseren door het spuitvolume en de verfdosering nauwkeurig te regelen. Verbetering van de veiligheid op de werkplek Geautomatiseerde systemen beperken de potentiële gezondheids- en veiligheidsrisico's waarmee werknemers worden geconfronteerd bij spuit- en verfwerkzaamheden, door hun blootstelling aan gevaarlijke chemicaliën en deeltjes te minimaliseren, waardoor de algehele veiligheid op de werkplek wordt verbeterd. Mogelijkheid tot datalogging en traceerbaarheid Geautomatiseerde systemen bieden de mogelijkheid om spuit- en verfparameters voor individuele werkstukken vast te leggen via datalogging en traceerbaarheidsfuncties.
De Cobot uit de GCR-serie is uitgerust met een indrukwekkende selectie van 16 TUV-gecertificeerde veiligheidsvoorzieningen, waaronder geavanceerde mogelijkheden zoals botstests en kracht- en vermogensmonitoring. Bovendien is de Cobot doordacht ontworpen met geïntegreerde antistatische ESD-bescherming op zijn lichaam. Deze nauwgezette aandacht voor veiligheid zorgt voor een verhoogd beveiligingsniveau in de samenwerking tussen mens en robot en voldoet tegelijkertijd aan de specifieke eisen van verschillende industrieën.
Er worden meerdere softwarepakketten voor scènes toegevoegd (lassen, palletiseren, enz.); ondersteuning voor meerdere externe interfaces (DI, DO, AI/O, enz.); ondersteuning voor cloudgebaseerde bewaking van robotgegevens en externe OTA-upgrade; ondersteuning voor implementatie van meerdere apparaten met één klik en externe back-up van gegevens.
De cobot uit de GRC-serie heeft een laadvermogen van 25 kg tot 3 kg en een straalbereik van 2000 mm tot 618 mm, wat de prestaties verbetert en de toepassingen uitbreidt. Met nauwkeurige bewegingsbesturing, snelle werking en naadloze integratie met andere automatiseringssystemen kan deze cobot de productiviteit optimaliseren en workflows in verschillende industrieën stroomlijnen.
Door het gemodulariseerde ontwerp kan elke functionele module onafhankelijk worden gedemonteerd en vervangen zonder dat het hele systeem op grote schaal gedemonteerd hoeft te worden. Onderhoudspersoneel kan via de netwerkverbinding realtime communiceren met experts om professioneel onderhoudsadvies en -begeleiding te krijgen, en ondersteunt technische ondersteuning op afstand. Bovendien kan het lichtgewicht ontwerp snel worden ingezet en aangepast aan verschillende productielijnen.
Blok4. No.358 Jinhu Road, Pudong-district, Shanghai, China
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
