Traditionele meetmethoden zoals meters en coördinatenmeetmachines (CMM) zijn traag en beperkt in het leveren van uitgebreide gegevens die verder gaan dan contourafmetingen, wat tolerantie-inspecties belemmert. Handmatige inspectiemethoden zijn ontoereikend voor moderne technische vereisten en productiecycli. De opkomst van geautomatiseerde 3D-inspectie in grote industriële productiebedrijven zal echter de vooruitgang van geautomatiseerde inspectiepijpleidingen en werkplaatsen versnellen. Door gerobotiseerde 3D-inspectiesystemen te integreren met assemblagelijnen, kunnen onbemande en intelligente inspecties worden bereikt, wat leidt tot een transformerende impact op intelligente productie in de wereld.
Onzekerheid in detectieresultaten
Subjectieve beoordeling door personeel leidt tot variatie in het detectieproces, wat kan leiden tot uiteenlopende detectieresultaten en mogelijke discrepanties tussen inspecteurs.
Moeilijkheden bij het evalueren van de nauwkeurigheid van de detectie
Het ontbreken van specifieke kwantificeerbare detectiegegevens bemoeilijkt de beoordeling van de nauwkeurigheid bij het detecteren van complexe oppervlakken.
Lage detectie-efficiëntie
De productie van inspectie-instrumenten is weliswaar noodzakelijk, maar kan leiden tot langere productiecycli, minder flexibiliteit en hogere productiekosten.
DUCO Cobot maakt gebruik van geïntegreerde 3D-laserscan- en meetapparatuur om driedimensionale metingen op werkstukken uit te voeren en oppervlaktegegevens te verkrijgen. Door het meetmodel op één lijn te brengen met het ontwerpmodel en de belangrijkste kenmerken eruit te halen, wordt vergelijking met theoretische modellen mogelijk, waardoor de identificatie van afmetingen of defecten wordt vergemakkelijkt. Bovendien kan de DUCO Cobot een intelligent rotatiemechanisme bevatten om de rotatie te automatiseren en flexibele armaturen te ondersteunen, waardoor uitgebreide registratie van oppervlaktegegevens vanuit alle hoeken mogelijk wordt.
Hoge detectie-efficiëntie
Geautomatiseerde batchtests verhogen de efficiëntie met meer dan 5 keer.
Hoge scannauwkeurigheid: de scannauwkeurigheid kan 0.025 mm bereiken.
Hoge meetsnelheid
Efficiënte gegevensverzameling met een snelheid van 1.3 miljoen keer per seconde.
Eenvoudige implementatie: ondersteunt lesgeven en offline programmeren, beveiligd netwerken en eenvoudige implementatie van machines met grote bewegingstrajecten.
Hoge graad van intelligentie
Met een simpele druk op de knop kunt u snel gegevens op volledige grootte van spuitgegoten onderdelen automatiseren en op intelligente wijze vastleggen.
Automatisch scannen en zeer efficiënte verwerking: het geautomatiseerde intelligente inspectiesysteem verwerkt gescande gegevens om complete 3D-gegevens te genereren door ruis te verwijderen, coördinaten uit te lijnen en samen te voegen. Analyse van foutgegevensrapporten van batchinspecties helpt bij het identificeren van tekortkomingen in het productieproces, waardoor tijdige aanpassingen en optimalisaties mogelijk zijn om de productkwalificatiepercentages te verbeteren.
Blok4. No.358 Jinhu Road, Pudong-district, Shanghai, China
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
